型材彎曲機的常見問題及對策

型材彎曲機的常見問題
口模的成型長度短  

　　口模的成型長度的確定是異型材擠出機頭設計的關鍵。對于不同的制品，成型長度不一 樣，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型長度應比壁薄制品 長一些，用成型長度來調(diào)節(jié)速度，使出口處料流均勻。否則，制品將會出現(xiàn)厚薄不均及皺紋   

　　對策：參照相關手冊，適當加長口模成型長度。  

　　模頭加熱不均  

　　由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內(nèi)各處聚合物熔體粘度不一致，待 冷卻收縮后，便產(chǎn)生不均勻的壁厚。  

　　對策：調(diào)整加熱板或加熱圈的溫度。  

　　口模磨損不均勻  

　　口模是成型型材表面的零件，與物料直接接觸，會發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象。口模之所以發(fā) 生不均勻的磨損是由口模內(nèi)壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導致厚薄不均。  

　　對策：采用“節(jié)流與開源”的方法修補口模板間隙或分流錐角度。  

　　物料含有雜質(zhì)堵塞流道  

　　流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻，物料不平穩(wěn)，從而引起制品壁厚不均勻。  

　　對策：注意原料的清潔，清理模頭流道內(nèi)雜。

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